Quali sono le parti adatte per la lavorazione di precisione

Quali sono le parti adatte per la lavorazione di precisione

Sappiamo che la lavorazione di precisione ha elevati requisiti di precisione, la lavorazione di precisione ha una buona rigidità, un'elevata precisione di produzione e un'accurata impostazione degli utensili, quindi può elaborare parti con requisiti di alta precisione. Allora quali sono le parti adatte per la lavorazione di precisione? I seguenti sono introdotti da Xiaobian:

Innanzitutto, rispetto ai torni ordinari, i torni a controllo numerico hanno una funzione di taglio a velocità di linea costante, indipendentemente dalla faccia del tornio o dal diametro esterno di diametri diversi possono essere lavorati alla stessa velocità di linea, ovvero per garantire un valore di rugosità superficiale uniforme e relativamente piccolo. Il tornio ordinario ha una velocità costante e la velocità di taglio varia con il diametro. Quando il materiale del pezzo da lavorare e dell'utensile, il sovrametallo di finitura e l'angolo dell'utensile sono costanti, la rugosità superficiale dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento.

Quando si lavorano superfici con rugosità superficiale diversa, viene utilizzata una velocità di avanzamento ridotta per una superficie con una rugosità ridotta e una velocità di avanzamento maggiore per una superficie con rugosità elevata, che ha una buona variabilità, che è difficile da ottenere sui torni ordinari . Parti sagomate complesse. Qualsiasi curva piana può essere approssimata da una linea retta o da un arco circolare. La lavorazione di precisione CNC ha la funzione di interpolazione circolare, che può elaborare varie parti del contorno complesse. L'utilizzo di lavorazioni cnc di precisione richiede un uso attento da parte dell'operatore.

La lavorazione di precisione CNC comprende principalmente processi di tornitura fine, barenatura fine, fresatura fine, rettifica fine e rettifica:

(1) Tornitura di precisione e alesatura di precisione: la maggior parte delle parti di aeromobili in lega leggera di precisione (lega di alluminio o magnesio) vengono lavorate con questo metodo. Vengono generalmente utilizzati utensili diamantati naturali a cristallo singolo e il raggio dell'arco del bordo della lama è inferiore a 0,1 micron. La lavorazione su un tornio ad alta precisione può raggiungere una precisione di 1 micron e irregolarità della superficie con una differenza di altezza media inferiore a 0,2 micron e la precisione delle coordinate può raggiungere ± 2 micron.

(2) Fresatura fine: utilizzata per la lavorazione di parti strutturali in lega di alluminio o berillio con forme complesse. Affidatevi alla precisione della guida e del mandrino della macchina utensile per ottenere una maggiore precisione di posizione reciproca. Fresatura ad alta velocità con punte diamantate accuratamente rettificate per superfici a specchio precise.

(3) Rettifica fine: utilizzata per la lavorazione di parti di alberi o fori. La maggior parte di queste parti sono realizzate in acciaio temprato e hanno un'elevata durezza. La maggior parte dei mandrini per rettificatrici ad alta precisione utilizza cuscinetti a liquido a pressione idrostatica o dinamica per garantire un'elevata stabilità. Oltre all'influenza della rigidità del mandrino della macchina utensile e del bancale, la massima precisione della rettifica è anche correlata alla selezione e al bilanciamento della mola e alla precisione di lavorazione del foro centrale del pezzo. La molatura fine può raggiungere una precisione dimensionale di 1 micron e una rotondità di 0,5 micron.

(4) Rettifica: Selezione e lavorazione di parti in rilievo irregolari sulla superficie da lavorare secondo il principio della ricerca reciproca delle parti corrispondenti. Il diametro delle particelle abrasive, la forza di taglio e il calore di taglio possono essere controllati con precisione, quindi è il metodo di lavorazione più accurato nella tecnologia di lavorazione di precisione. Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche delle parti servo di precisione del velivolo e le parti del cuscinetto del motore del giroscopio a pressione dinamica sono tutte lavorate in questo modo per ottenere una precisione di 0,1 o 0,01 micron e una micro irregolarità di 0,005 micron.


Tempo post: maggio-27-2020

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